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人造黄油机器人装箱应用

  • 黄油机器人装箱机应用
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客户的需求

人造黄油机器人装箱机存在每班数次无法抓取产品的情况。这明显影响到了生产线吞吐量,并且还产生了严重的污染源和频繁的清洁任务。

在过去的工作中得知具备与众不同的独创性,拥有广泛的资源和经验丰富的工程师,有独立开发解决方案的能力。以资源优化为目的,在提供解决方案的过程中选择或制造正确的部件,不被厂商的限制。
 

方案

在对现场情况进行细致的了解后,对装箱机的操作模式进行了观察。通过对生产线的监控,怀疑机器人的手指(末端执行器)上的部件设计得不合理,无法重复、稳定地抓取黄油。

 

请求客户将备用机器人运送到盘柜厂进行检测。检测工程师认为机器人手指的多体式设计是产生问题的根源。原先的制造工艺生产出来的手指无法满足目前的生产任务。盘柜厂的设计师重新设计了一款全新的一体式手指,手指末端的定位如今更加易于管理,重复性也更高。新的手指提供了更大的产品接触面积,从而提高了机器人抓取的可靠性。利用盘柜厂里的数控机床进行编程和生产新的手指。即便手指出现断裂等损坏情况,制造新的手指也非常简单,在数控机床运行零件编号就能生产出新的配件。

在征得客户同意后,在其中一台机器人上测试新设计的手指,实验结果显示非常成功,客户立刻下单采购了制造的新硬件。

针对此项目,提供了以下服务:

•机械工程

•研究和测试

•设计

•CNC加工

•CNC G-Code

•定制组件

•安装

•支持

 

项目的成果

提高吞吐量

重新设计的配件提高了机器人装箱机的可靠性,生产效率自然得到提升。

 

减少清洁工作

人造黄油的污染一直是个令人头疼问题。掉出来的黄油不止增加了很多清洁工作,而且会进入设备造成严重的污染问题。如今装箱机已经不再出现失误,从操作员、维护人员再到工厂管理人员,都大大减少了相应的工作量。

 

显著节约成本

新设计的手指不仅提高了生产线的整体效率,而且其花费的成本比OEM厂商提供的报价要便宜很多。总体估计,为客户节省了超过50万美元(这其中只涵盖了机器更换,不包含OEE)。

 

客户的反馈

经验丰富的技术人员利用先进的机械加工盘柜厂为客户提供定制化的解决方案。是一家独立自主的技术公司,永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的方案来满足客户的需求。在最初的测试阶段,客户用“完美!”一词评价了机器测试时展现的性能。

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